اساتذہ کی مہارت: پولیج سٹیل فائلنگ کیبنٹس کے پیچھے سخت معیارات

ہندسیاتی ا excellence: پولیج سٹیل کے پیچھے سخت معیارات فائリング almirahs

دفتری ذخیرہ صنعت میں ایک قابل اعتماد سازوں کے طور پر، پولیج کو اچھی طرح سے سمجھا جاتا ہے کہ ایک سٹیل فائلنگ کیبنٹ کی معیار صرف ظاہری شکل تک محدود نہیں ہے بلکہ یہ سخت تیاری کے معیارات اور درست ہندسیاتی اصولوں پر منحصر ہوتی ہے۔ آج ہم آپ کو اس کے پیچھے کے منظر کی طرف لے جا رہے ہیں تاکہ اعلیٰ معیار کی سٹیل فائلنگ کی وضاحت کرنے والے اہم معیارات اور ضروریات کا جائزہ لیا جا سکے۔ الmirahs — مواد کے انتخاب سے لے کر عملکرد کے ٹیسٹ تک۔

1. مواد کا انتخاب: پائیداری کی بنیاد

ایک قابل اعتماد سٹیل فائلنگ کیبنٹ کی بنیاد اس کے مواد کی معیار پر منحصر ہوتی ہے۔ قومی معیارات میں یہ بیان کیا گیا ہے کہ کیبنٹوں کی تعمیر اعلیٰ معیار کے سرد رولڈ سٹیل سے کی جانی چاہیے، جبکہ اہم اجزاء—جیسے دروازے کے پینل، سائیڈ پینل، شیلفیں اور اوپری پلیٹس—کو کم از کم موٹائی کی ضروریات پوری کرنی چاہیے۔ مثال کے طور پر، شیلف پینل عام طور پر ≥0.8 ملی میٹر موٹے ہونے چاہئیں، جبکہ ساختی سہارے اور بھی زیادہ موٹے ہونے کی ضرورت ہو سکتی ہے تاکہ بوجھ کے تحت تشکیلِ نو (ڈی فارمیشن) سے روکا جا سکے۔

موٹائی کیوں اہم ہے

ناقص کیبنٹوں میں اکثر لاگت کم کرنے کے لیے بہت پتلے سٹیل (0.3 ملی میٹر–0.5 ملی میٹر) کا استعمال کیا جاتا ہے، جس سے بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور مضبوطی دونوں متاثر ہوتی ہے۔ پُلاژ ایک مضبوط مواد کا استعمال کرتا ہے، جس کی پیشِ پینٹ بنیادی موٹائی کم از کم 0.6 ملی میٹر یا اس سے زیادہ ہوتی ہے، جو طویل مدتی پائیداری اور دھچکوں کے مقابلے میں مزاحمت کو یقینی بناتی ہے۔

مواد کی سالمیت

سٹیل کی شیٹس کو دراڑیں، داخلی ناکامیاں یا تہہ داری جیسے نقصوں سے آزاد ہونا چاہیے، اور یielding استحکام (≥230MPa) اور کشیدگی کا استحکام (≥405MPa) جیسے مکینیکل کارکردگی کے معیارات کو پورا کرنا چاہیے۔ ہم ماحولیاتی مطابقت کو بھی ترجیح دیتے ہیں، جس کے تحت کوٹنگز میں بھاری دھاتوں اور نقصان دہ مواد پر سخت حدود عائد ہوتی ہیں تاکہ صارفین کی صحت کے تحفظ کو یقینی بنایا جا سکے۔

2. تیاری کے عمل: درستگی اور احتیاط

ساختی تیاری

ویلڈنگ اور جوڑنے کا عمل: ویلڈز مستقل اور مضبوط ہونے چاہئیں، اور غلط ویلڈنگ، جلنے کا عمل، یا غیر متوازن جوڑ جیسے مسائل سے پاک ہونے چاہئیں۔ سطحی ویلڈز ہموار ہونے چاہئیں، اور لہروں کی بلندی میں تبدیلی 1 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو۔

پنچنگ اور بینڈنگ: اجزاء کو صاف طریقے سے پنچ کیا جانا چاہیے اور درستگی سے بینڈ کیا جانا چاہیے تاکہ مناسب اسمبلی اور ساختی مضبوطی یقینی بنائی جا سکے۔

سطح کی پروسیسنگ

سطح کا علاج قابلیتِ زنگ لگنے سے روکنے اور خوبصورتی دونوں کے لیے انتہائی اہم ہے۔ یہ عمل عام طور پر درج ذیل پر مشتمل ہوتا ہے:

• فاسفیٹنگ اور زنگ روکنے کا علاج: کابینٹس کو تیل، زنگ اور ناخالصیوں کو دور کرنے کے لیے ایسڈ واشنگ، فاسفیٹنگ اور دیگر پیشِ علاج کے مراحل سے گزارا جاتا ہے، جس سے کوٹنگ کی چپکنے کی صلاحیت بڑھ جاتی ہے۔
• الیکٹرو سٹیٹک اسپرے کوٹنگ: اعلیٰ معیار کا الیکٹرو سٹیٹک اسپرے عمل یقینی بناتا ہے کہ کوٹنگ ہموار، یکساں اور بہہ جانے، دانے دار یا سنتری کی چمک جیسی خرابیوں سے پاک ہو۔ پولیج کی پاؤڈر کوٹنگز نہ صرف ماحول دوست ہیں بلکہ چپکنے اور کوروزن کے مقابلے کی سخت معیارات بھی پوری کرتی ہیں۔
• 

3. اہم فنی کارکردگی کے معیارات

کوٹنگ کی سطحی جسمانی/کیمیائی خصوصیات

کوٹنگز کو لمبے عرصے تک قائم رہنے کی ضمانت دینے کے لیے کئی ٹیسٹوں میں کامیاب ہونا ضروری ہے:

• سختی: ≥H (پینسل سختی ٹیسٹ) تاکہ خراشیں نہ لگ سکیں۔
• چپکنے کی صلاحیت: ≥لیول 2 (کراس کٹ ٹیسٹ) درجہ بندی کے ساتھ، تاکہ اُتارنا نہ ہو سکے۔
• اثر مزاحمت: 40 سینٹی میٹر کی بلندی سے گرنے کے بعد بھی دراڑیں یا اُتارنا نہ پیدا ہو۔
• سیاہ چرخی کی ممانعت: 100 گھنٹوں تک خلائی نمکی اسپرے کا ٹیسٹ ظاہر کرتا ہے کہ سکرائب لائنز سے 3 ملی میٹر کے علاوہ کوئی بلیسٹرنگ یا زنگ نہیں ہوا۔ کچھ اعلیٰ درجے کی ضروریات اسے 120 گھنٹوں تک بڑھا دیتی ہیں۔

ابعادی اجازتیں اور درستگی

• کل ابعاد: انحراف عام طور پر ±2 ملی میٹر کے اندر ہونا چاہیے۔
• مربع شکل: متصل کناروں کا انحراف ≤2 ملی میٹر؛ 1000 ملی میٹر سے زیادہ پینلز کے لیے قطروں کا انحراف ≤3 ملی میٹر۔

باربرداری اور مکینیکل کارکردگی

• شیلف لوڈ ٹیسٹ: شیلفوں کو تقسیم شدہ بوجھ (مثلاً 50 کلوگرام) برداشت کرنے کی صلاحیت ہونی چاہیے جس کے نتیجے میں سپین کا 0.5% سے زیادہ بکل نہ ہو اور بوجھ ہٹانے کے بعد مستقل تبدیلی نہ ہو۔
• درجہ بندی کی پائیداری: سلائیڈز اور دروازے بار بار استعمال کے لیے مضبوط ہونے چاہیے — عام طور پر انہیں 40,000 کھولنے اور بند کرنے کے سائیکلز تک بغیر ناکامی کے ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔
• ثبات: الماکنات کو دروازوں اور درازوں کے مکمل طور پر کھلنے اور لوڈ ہونے کی صورت میں الٹنا نہیں چاہیے۔

4. ماحولیاتی اور حفاظتی احتیاطیں

• اندرونی ہوا کی معیار: کوٹنگز اور مواد فارمیلڈی ہائیڈ اور وولیٹائل آرگینک کمپاؤنڈز (VOCs) کی حدود کے مطابق ہونے چاہئیں۔
• حفاظتی ڈیزائن: کناروں اور کونوں کو تیز کناروں سے بچانے کے لیے گول کر دینا چاہیے؛ لاکنگ مکینزمیزم کو ہموار اور قابل اعتماد طریقے سے کام کرنا چاہیے۔
• دوبارہ استعمال کی صلاحیت: سٹیل مکمل طور پر دوبارہ استعمال کے قابل ہے، جو سرکلر اکانومی کے اصولوں کی حمایت کرتا ہے۔
• 

5. سرٹیفیکیشن اور مطابقت

پولیج جیسے معروف کارخانہ دار اُن مصنوعات کی فراہمی کرتے ہیں جو قومی معیارات کے مطابق ہوتی ہیں، جیسے:

• GB/T 13668-2015 (سٹیل کی کتابیں اور ڈیٹا الماکنات)
• GB/T 3325-2014 (دھاتوی فرنیچر کے عمومی تکنیکی تقاضے)
• QB/T 1097-2010 (سٹیل کے فائلنگ کیبنٹ)

ہم مواد، بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت، حفاظت اور ماحولیاتی کارکردگی کے معیارات کے مطابق مطابقت کی تصدیق کے لیے ایکروڈیٹڈ لیبارٹریوں سے تیسرے فریق کی آزمائشی رپورٹس بھی فراہم کرتے ہیں۔

پولیج کا معیار کی طرف عہد

پولیج میں، ہم صرف معیارات پر پورا اترنے کی بجائے ان سے آگے نکل جاتے ہیں۔ ہمارے تیاری کے عمل میں مواد کے معائنے سے لے کر آخری اسمبلی تک ہر مرحلے پر سخت معیارِ معیار کا خیال رکھا جاتا ہے۔ پولیج کے فائلنگ کیبنٹس کا انتخاب کرکے آپ اُن کیبنٹس میں سرمایہ کاری کرتے ہیں جو درج ذیل خصوصیات پیش کرتے ہیں:

• لمبے عرصے تک کی قابلیت: مضبوط مواد اور دقیق انجینئرنگ یقینی بناتی ہے کہ ہمارے کیبنٹ کام کاج کے مصروف دفاتر میں روزانہ استعمال کے لیے مضبوط ہیں۔
• ماحولیاتی ذمہ داری: ماحول دوست کوٹنگز اور دوبارہ استعمال ہونے والے مواد سے ماہولیاتی اثرات کو کم کیا جاتا ہے۔
• حفاطت اور بھروسہ: صارفین اور محفوظ شدہ دستاویزات دونوں کی حفاظت کے لیے ڈیزائن کیا گیا اور آزمایا گیا۔