ఇంజనీరింగ్ ఉత్కృష్టత: పులేజ్ స్టీల్ ఫైలింగ్ కేబినెట్ల వెనుక కఠినమైన ప్రమాణాలు

ఇంజనీరింగ్ ఉత్కృష్టత: పులేజ్ స్టీల్ వెనుక కఠినమైన ప్రమాణాలు ఫైలింగ్ క్యాబినెట్స్

కార్యాలయ నిల్వ పరిశ్రమలో విశ్వసనీయ తయారీదారుగా, పులేజ్ స్టీల్ ఫైలింగ్ కేబినెట్ యొక్క నాణ్యత కేవలం దాని రూపురేఖలపై మాత్రమే ఆధారపడి ఉండదని, అది కచ్చితమైన తయారీ ప్రమాణాలు మరియు సూక్ష్మ ఇంజనీరింగ్ పై ఆధారపడి ఉంటుందని అర్థం చేసుకుంటుంది. ఈ రోజు, అత్యున్నత నాణ్యత గల స్టీల్ ఫైలింగ్ కేబినెట్లను నిర్వచించే కీలక ప్రమాణాలు మరియు అవసరాలను అన్వేషించడానికి మేము మీకు వెనుక సన్నివేశాలలోకి తీసుకువెళుతున్నాము. క్యాబినెట్ లు — పదార్థ ఎంపిక నుండి పనితీరు పరీక్షల వరకు.

1. పదార్థ ఎంపిక: మన్నితనం యొక్క పునాది

ఒక విశ్వసనీయమైన స్టీల్ ఫైలింగ్ కేబినెట్ యొక్క పునాది దాని పదార్థాల నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. జాతీయ ప్రమాణాలు కేబినెట్లు ఉన్నత నాణ్యత గల చల్లని-రోల్డ్ స్టీల్ తో తయారు చేయాలని, ముఖ్యమైన భాగాలు—ఉదాహరణకు తలుపు ప్యానెల్స్, పక్క ప్యానెల్స్, షెల్ఫ్లు మరియు పై ప్లేట్లు—కనీస మందం అవసరాలను సంతృప్తిపరచాలని సూచిస్తాయి. ఉదాహరణకు, షెల్ఫ్ ప్యానెల్స్ సాధారణంగా ≥0.8 మిమీ మందం కలిగి ఉండాలి, అయితే భారం కింద వికృతీకరణను నివారించడానికి నిర్మాణ మద్దతులు ఇంకా ఎక్కువ మందం కలిగి ఉండవచ్చు.

ఎందుకు మందం ముఖ్యమైనది

తక్కువ నాణ్యత గల కేబినెట్లు ఖర్చులను తగ్గించడానికి చాలా సన్నని స్టీల్ (0.3 మిమీ–0.5 మిమీ) ఉపయోగిస్తాయి, దీని వల్ల భారం మోసే సామర్థ్యం మరియు దృఢత్వం తగ్గుతాయి. పులాజ్ బలమైన పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది; పూత వేయడానికి ముందు బేస్ మందం కనీసం 0.6 మిమీ లేదా అంతకు ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని వల్ల దీర్ఘకాలిక మన్నిక మరియు గాయాలకు నిరోధకత నిర్ధారించబడుతుంది.

పదార్థ సమగ్రత

ఉక్కు షీట్లు పగుళ్లు, చేర్పులు లేదా పొరలుగా విడిపోవడం వంటి లోపాలు లేకుండా ఉండాలి మరియు అనుగుణత కలిగి ఉండాలి, ఉదాహరణకు యీల్డ్ స్ట్రెంత్ (≥230 MPa) మరియు టెన్సైల్ స్ట్రెంత్ (≥405 MPa) వంటి యాంత్రిక పనితీరు ప్రమాణాలకు. మేము పర్యావరణ అనుగుణతను కూడా ప్రాధాన్యత ఇస్తాము; వాడకం వల్ల వాడుకరుల ఆరోగ్యాన్ని రక్షించడానికి కోటింగ్లలో భారీ లోహాలు మరియు హానికరమైన పదార్థాలపై కఠినమైన పరిమితులు అవసరం.

2. తయారీ ప్రక్రియలు: ఖచ్చితత్వం మరియు జాగ్రత్త

నిర్మాణ తయారీ

వెల్డింగ్ & కలపడం: వెల్డ్లు అవిచ్ఛిన్నంగా మరియు దృఢంగా ఉండాలి; తప్పుడు వెల్డ్లు, బర్న్-త్రూ లేదా అసమాన అమరిక వంటి సమస్యలు ఉండకూడదు. ఉపరితల వెల్డ్లు సుగ్రాహ్యంగా ఉండాలి; రిపుల్ ఎత్తు మార్పు 1 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాకూడదు.

పంచింగ్ & వంగడం: భాగాలు శుభ్రంగా పంచ్ చేయబడి, సరైన స్థానంలో ఖచ్చితంగా వంగబడాలి తద్వారా సరైన అసెంబ్లీ మరియు నిర్మాణ బలాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.

ఉపరితల చికిత్స

ఉపరితల చికిత్స సంబంధించి ముఖ్యమైనది కార్బన్ నిరోధకత మరియు దృశ్య ఆకర్షణ కోసం. ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఈ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

• ఫాస్ఫేటింగ్ & కార్బన్ నిరోధక చికిత్స: క్యాబినెట్లు నూనె, తుప్పు మరియు కలుషితాలను తొలగించడానికి ఆమ్ల కడగడం, ఫాస్ఫేటింగ్ మరియు ఇతర పూర్వ చికిత్స దశల గుండా వెళ్తాయి, ఇది కోటింగ్ అంటుకునే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
• ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే కోటింగ్: ఉన్నత నాణ్యత గల ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే ప్రక్రియ ద్వారా కోటింగ్ సుగ్రాహ్యంగా, ఏకరీతిగా మరియు సాగడం, ముప్పులు లేదా ఆరెంజ్ పీల్ వంటి లోపాలు లేకుండా ఉంటుంది. పులాజ్ యొక్క పౌడర్ కోటింగ్లు కేవలం పర్యావరణ అనుకూలమైనవి మాత్రమే కాకుండా, అంటుకునే సామర్థ్యం మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం కఠినమైన ప్రమాణాలను కూడా సంతృప్తిపరుస్తాయి.
• 

3. కీలక సాంకేతిక పనితీరు ప్రమాణాలు

ఉపరితల కోటింగ్ భౌతిక/రసాయన లక్షణాలు

దీర్ఘకాలిక వాడకాన్ని నిర్ధారించడానికి కోటింగ్లు అనేక పరీక్షలను విజయవంతంగా పూర్తి చేయాలి:

• కఠినత్వం: రేఖన నిరోధకత ≥H (పెన్సిల్ కఠినత పరీక్ష) కోసం.
• అంటుకునే సామర్థ్యం: పీల్ కాకుండా ఉండటానికి ≥స్థాయి 2 (క్రాస్-కట్ పరీక్ష) రేటింగ్ పొందాలి.
• ప్రభావ నిరోధకత: పగుళ్లు లేకుండా లేదా పొరలు వేరు కాకుండా 40 సెం.మీ. ఎత్తు నుండి పడిన దానిని తట్టుకుంటుంది.
• సంక్షారణ నిరోధకత: 100 గంటల కోసం తటస్థ సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్షలో స్క్రైబ్ రేఖల నుండి 3 మిమీ కంటే ఎక్కువగా బుగ్గలు లేదా ముసురు ఏర్పడవు. కొన్ని అత్యున్నత అవసరాలు 120 గంటలకు విస్తరిస్తాయి.

అయామాల సహనం & ఖచ్చితత్వం

• మొత్తం పరిమాణాలు: విచలనం సాధారణంగా ±2 మిమీ లోపు ఉండాలి.
• చతురస్రాకారత: సమీప అంచుల విచలనం ≤2 మిమీ; 1000 మిమీ కంటే ఎక్కువ ప్యానెల్‌లకు కర్ణ విచలనం ≤3 మిమీ.

భారం మోసే & యాంత్రిక పనితీరు

• షెల్ఫ్ భార పరీక్షలు: షెల్ఫ్‌లు వితరించిన భారాలను (ఉదా: 50 కిగ్రా) తట్టుకోవాలి, ఇందులో వంగుదల వ్యాప్తిలో 0.5% కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు మరియు భారాన్ని తీసివేసిన తర్వాత శాశ్వత వికృతీకరణ ఉండకూడదు.
• డ్రాయర్ మన్నిక: స్లైడ్లు మరియు డ్రాయర్లు తరచుగా ఉపయోగించే పరిస్థితులను ఎదుర్కొనగలిగి ఉండాలి—వీటిని విఫలం కాకుండా 40,000 సార్లు తెరవడం-మూసివేయడం చక్రాలకు పరీక్షిస్తారు.
• స్థిరత్వం: రాక్ కాకుండా ఉండాలి: తలుపులు మరియు డ్రాయర్లు పూర్తిగా విస్తరించబడి, భారం వేయబడినప్పుడు క్యాబినెట్లు కదలకూడదు.

4. పర్యావరణ మరియు భద్రతా పరిగణనలు

• ఇంటి లోపలి గాలి నాణ్యత: కోటింగ్లు మరియు పదార్థాలు ఫార్మాల్డిహైడ్ మరియు స్వేచ్ఛగా ఆవిరైపోయే కర్బన సమ్మేళనాల (VOCs) పై అమలు చేసే పరిమితులకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
• సురక్షిత డిజైన్: అంచులు మరియు మూలలు మృదువైనవిగా ఉండాలి కాబట్టి ముందుకు చూపే అంచులు ఏర్పడవు; లాకింగ్ వ్యవస్థలు సుగ్రాహ్యంగా మరియు విశ్వసనీయంగా పనిచేయాలి.
• పునర్వినియోగం: స్టీల్ పూర్తిగా పునర్వినియోగపరచదగినది, ఇది సర్క్యులర్ ఎకానమీ సూత్రాలను మద్దతు ఇస్తుంది.
• 

5. సర్టిఫికేషన్ మరియు అనుగుణత

పులేజ్ వంటి ప్రతిష్టాత్మక తయారీదారులు జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే ఉత్పత్తులను అందిస్తారు, ఉదాహరణకు:

• GB/T 13668-2015 (స్టీల్ బుక్ కేసెస్ మరియు డేటా కేబినెట్లు)
• GB/T 3325-2014 (లోహ ఫర్నిచర్ సాధారణ సాంకేతిక అవసరాలు)
• QB/T 1097-2010 (స్టీల్ ఫైలింగ్ కేబినెట్లు)

మేము పదార్థాలు, భార మోసే సామర్థ్యం, భద్రత మరియు పర్యావరణ పనితీరు కోసం ప్రమాణాలకు అనుగుణతను ధృవీకరించడానికి అధికృత ప్రయోగశాలల నుండి మూడవ పక్ష పరీక్షా నివేదికలను కూడా అందిస్తాము.

పులేజ్ యొక్క నాణ్యతపై అంకితభావం

పులేజ్ లో, మేము ప్రమాణాలను కేవలం సాధించడమే కాకుండా, వాటిని అధిగమిస్తాము. మా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పదార్థ పరీక్ష నుండి చివరి అసెంబ్లీ వరకు ప్రతి దశలో కఠినమైన నాణ్యతా నియంత్రణను చేర్చాము. పులేజ్ ను ఎంచుకోవడం ద్వారా, మీరు కింది లక్షణాలను కలిగి ఉన్న ఫైలింగ్ కేబినెట్లలో పెట్టుబడి పెడుతున్నారు:

• దీర్ఘకాలిక మన్నిక: బలమైన పదార్థాలు మరియు ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్ వల్ల మా కేబినెట్లు వ్యస్తమైన కార్యాలయాల్లో రోజువారీ ఉపయోగాన్ని తట్టుకుంటాయి.
• పర్యావరణ బాధ్యత: పర్యావరణ అనుకూల కోటింగ్‌లు మరియు పునర్వినియోగపరచదగిన పదార్థాలు పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తాయి.
• భద్రత & నమ్మకం: వాడుకరులు మరియు నిల్వ చేసిన పత్రాల రెండింటినీ రక్షించడానికి రూపొందించబడింది మరియు పరీక్షించబడింది.